自今年3月份，汽車前橋分廠全面實施技師代檢管理辦法以來，收到效果。加工工序的首檢及時率已經(jīng)能夠穩(wěn)定的保持在95%以上，工序及工件尺寸漏檢率降低到了零，工序返修率也由原來的40%降至現(xiàn)在的10%，最終使得裝配線的生產(chǎn)效率提高了66%，解決瓶頸工序缺員問題，極大地提高了現(xiàn)有人員的利用率，真正實現(xiàn)了減員增效的目標。

     為進一步鞏固和深化技師代檢辦法，本著預(yù)防為主的原則，以不斷提高汽車前橋分廠的過程質(zhì)量控制能力，消除制造過程中的異常，使上線裝配合格率達到100為目標，繼《技師代檢管理辦法》之后，2016年7月我廠又提出了《汽車前橋分廠周度質(zhì)量總結(jié)會議管理規(guī)定》。這是技師代檢辦法的首次升級管理，按照規(guī)定每周五召開一次技師總結(jié)會議，參會人員輪流對工序上出現(xiàn)的異常進行通報，由汽車前橋技術(shù)部門現(xiàn)場答復(fù)解決方案；形成會議紀要，后續(xù)措施及解決方法的實施由質(zhì)控部進行監(jiān)控；結(jié)合總結(jié)會的實際情況，建立質(zhì)量曝光臺，按照月份將發(fā)生的質(zhì)量問題在質(zhì)量曝光臺上公布。這樣，在質(zhì)量問題發(fā)生時，不再是一味的由汽車前橋分廠質(zhì)控部去整理整改報告和案例分析，而是將責任和權(quán)力進行分化和轉(zhuǎn)移，由班組去分析和提交整改報告，并完成相關(guān)培訓(xùn)過程，由質(zhì)量問題責任人提交培訓(xùn)體會，質(zhì)控部監(jiān)督實施，只有這樣才能從意識上引起工人的重視，使質(zhì)量問題得到有效解決，使質(zhì)量意識深入人心。

通過這種形式實現(xiàn)深化管理，在汽車前橋分廠內(nèi)部樹立裝配線只出合格產(chǎn)品的質(zhì)量理念，將從源頭上遏制不合格品的產(chǎn)生視為己責任，通過裝配人員控制總成質(zhì)量，達到全員控制質(zhì)量。充分調(diào)動技師及車間班組長以上人員的積極能動性，進而帶動全體員工參與到質(zhì)量控制的工作中來，形成一種技師牽頭，全員參與的過程質(zhì)量控制模式，充分發(fā)揮技師的精神帶動作用，形成良好的文化氛圍，實現(xiàn)整個過程的質(zhì)量的穩(wěn)定及完全受控，實現(xiàn)全員攜手用質(zhì)量創(chuàng)品牌，以品牌闖市場。